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¿Cuales son las diferencias entre utilizar antioxidos y regalvanizar la superficie?


¿Cuáles son las diferencias entre el antioxido común y el galvanizado en frío?

Gracias a su gran cantidad de sólidos de zinc el galvanizado en frío brinda mayor poder anticorrosivo con la misma facilidad de aplicación que un antioxido.
Esto nos asegura la durabilidad de la inversión tanto del revestimiento galvanizador como de las pinturas de terminación utilizadas sobre el.

antioxido vs convertech


Reemplazo del respaldo gaseoso en procesos de soldadura


fluxtech


La letra pequeña del Acero Cor-Ten


choreaduras corten

 

El Acero A588 de resistencia atmosférica, comúnmente llamado Cor-Ten es un material que viene adquiriendo gran valor arquitectónico, bien por el cambio de apariencia que experimenta o porque el aspecto oxidado se ha puesto de moda, es a menudo causante de ciertos efectos negativos -llamémosle patologías- derivados, presumiblemente, del desconocimiento de sus propiedades.

Este acero muy resistente incluye en su composición química aportes de níquel, cromo y cobre, que colocado a la intemperie desarrolla una fina película de óxido que le proporciona ese característico aspecto rojizo. Es comúnmente reconocible en objetos de mobiliario urbano, revestimiento de fachadas ventiladas, elementos de cerrajería e incluso estructuras. Esta película de óxido es el punto fuerte del material, ya que actúa como capa protectora frente al avance de la corrosión hacia el interior de la pieza.

¿Cómo logra su característico aspecto?

La transformación sucede en tres etapas

  1. La película adquiere su espesor.
  2. Proceso de oxidación rápido en que la superficie cambia de tonalidad hasta alcanzar un punto de estabilización, en el que presenta un tono marrón. Esta etapa puede durar entre 5 a 8 años.
  3. El proceso de oxidación continúa indefinidamente, pero a una velocidad lo suficientemente lenta como para que apenas resulte apreciable el cambio de aspecto del material.

¿Qué problemas trae consigo el Acero Cor-Ten?

Son dos los tipos de lesiones asociadas a su uso: las manchas de óxido, popularmente conocidas como chorreaduras, y la corrosión del propio material.

La formación de manchas puede producirse durante las dos primeras fases del proceso de oxidación. En estos primeros años de exposición gran parte del óxido que se origina se desprende de la chapa, de forma que al ser arrastrados por el agua de lluvia da lugar a los vistosos chorreones, de difícil limpieza, por cierto.

Pero la patología más preocupante es, sin duda, la corrosión del material. Y aquí es donde entra la letra pequeña del acero corten, porque lo que aún no hemos dicho es que la película protectora requiere para su adecuada formación una serie de ciclos de mojado y secado frecuentes.

¿Cómo se solucionan estos problemas?

La forma de evitarlos, es prevenirlos. Trytech desarrollo una línea de productos Ferri-Cor especiales que aceleran la oxidación del Acero, la detienen y sellan. Evitando así los problemas clásicos de la corrosión natural en los aceros atmosféricos.

 

 

Fuente1
Fuente2

 


¿Qué significan los números en las series de Aceros?


Aprendé a que hacen referencia las clasificaciones de los Aceros, ¿son solo números o tienen un significado?
te damos todos los tips para que entiendas que compone cada serie de acero según la norma A.I.S.I – S.A.E.

 

 

 


Linea de Auxiliares para soldadura


 

tamaño completo

 

GENOX Linea de auxiliares para soldadura y tratamiento superficial del Acero Inoxidable

Auxiliares para soldadura

Decapantes para Acero Inoxidable

Pasivantes para Acero Inoxidable

Auxiliares químico desarrollados especialmente para mejorar su calidad de fabricación y mantenimiento.
El periódico uso de nuestros productos, permitirá aumentar la productividad de los procesos, ahorrando tiempo y dinero, y mejorar la calidad de sus trabajos, agregando valor, sin perjudicar al medioambiente.

LÍNEA DE AUXILIARES PARA SOLDADURA

Mejoran la productividad, y aumentan la vida util de los consumibles utilizados.
Son amigables con los usuarios y el medio ambiente.
La adherencia de las proyecciones  – spatter- es uno de los defectos más comunes en los procesos de soldadura, ya que generan inconvenientes tanto en la pieza soldada (propician el anclaje de contaminantes en el punto de contacto) como en los equipos, causando el deterioro de los mismos.

NS 390

Fluido antiadherente (anti-spatter) sintético de última tecnología aplicable a cualquier pieza a soldar para protegerla y prevenir la adherencia de las proyecciones (spatters) en todos los procesos de soldadura.
Lavable, sin siliconas, no tóxico, biodegradable y anticorrosivo.

Pasta 390

Previene la adherencia de las proyecciones -spatters- en los picos de torcha.
Genera una película protectiva de alta resistencia térmica, que impide la adherencia del spatter. Duplica la vida útil de los consumibles y no desprende humo ni olores desagradables.

Xeramic 390

Antiadherente ceramico de formulación avanzada que asegura superficies libres de spatter hasta temperaturas de + 600°C con un recubrimiento de apenas algunos micrones de espesor. Con una sola aplicación se logra una protección de hasta 8 horas continuas de soldadura sin necesidad de limpieza del equipo, aumentando hasta un 10% la productividad y hasta un 65% la vida útil de los consumibles.

Flux-tech 100

Pasta para proteger la raíz de la soldadura de la oxidación, reemplazando de este modo al respaldo gaseoso.
Disminuye porcentaje de poros y aísla el metal de la oxidación.
La utilización de Flux Tech 100 como reemplazo del respaldo gaseoso disminuye notablemente el costo del proceso de soldadura.

Conocé más sobre los auxiliares para soldadura visitando el Aula Trytech

LÍNEA DE DECAPANTES PARA ACERO INOXIDABLE

El Acero Inoxidable sometido a procesos metalúrgicos, termicos, o soldadura debe ser decapado para remover la pelicula superficial empobrecida en óxido de cromo El decapante, permitirá que el inoxidable restituya sus propiedades y mejorará su apariencia estética.
La linea de decapantes Genox no contiene cloruros y cumple con las normas A.S.T. M-A 380.

Genox Pickling Paste

Pasta decapante Genox Pickling Paste fue especialmente desarrollada para el decapado del acero inoxidable en cualquier posición, incluso sobre cabeza.
Puede utilizarse con temperaturas de hasta 60°C post soldadura.

Genox LQ

Decapante líquido y desincrustante para aceros inoxidables.
Se puede aplicar por trapeo, pincelado, inmersión o recirculación. Utilizable como decapante, desincrustante, desoxidante y descontaminante.

Ferrinox

Producto formulado especificamente para el decapado en Aceros Inoxidables ferríticos, optimizando los tiempos de aplicación y la terminación superficial en este tipo de aceros (serie 420/430). En versión liquida o gel.

Genox 716 decapante sprayable

Decapante sprayable para el decapado de grandes áreas mediante equipos de bombeo.
Especialmente desarrollado para el decapado interno y externo de tanques de acero inoxidable.

LINEA DE PASIVANTES PARA ACERO INOXIDABLE

El pasivado es un proceso natural propio del Acero Inoxidable, cuando el cromo de su composición se transforma en óxido de cromo ante la presencia de oxigeno.
Esta capa de óxido de cromo se deteriora en los procesos mecánicos, la soldadura y los
procesos termicos, por lo que debe ser retirada y renovada.
Una vez que se elimina por el proceso de decapado debemos renovar la capa pasiva protectiva del Acero Inoxidable para evitar que el hierro presente en su composición se oxide, formando corrosión.
La linea de pasivantes Genox acelera el proceso de pasivado natural del Acero Inoxidable renovando la capa pasiva en 2 a 3 horas. Cumplen las normas A.S.T.M-A 967

Genox 383

Gel pasivante, desoxidante y descontaminante ferrítico, exento de cloruros.
Puede aplicarse en cualquier posición.
Asegura la renovación rápida y eficiente de la capa pasiva, evitando la corrosión y el amarilleo del acero inoxidable luego del decapado.

Genox 314

Pasivante líquido para aceros inoxidables.
Se puede aplicar por trapeo, pincelado, inmersión o recirculación.
Utilizable como pasivante, desincrustante interno y externo,
desoxidante y descontaminante ferritico.

Ferrinox Pasivante

Producto formulado especificamente para el pasivado en Aceros Inoxidables ferríticos, optimizando los tiempos de aplicación y la terminación superficial en este tipo de aceros (serie 420/430). En versión liquida o gel.

Genox 722 pasivante sprayable

Pasivante sprayable para el decapado de grandes áreas mediante equipos de bombeo.
Especialmente desarrollado para el pasivado interno y externo de tanques de acero inoxidable.
Utilizable como descontaminante ferritico y desoxidante.

Conocé más sobre los decapantes y pasivantes para acero inoxidable
visitando el Aula Trytech

www.trytech.com.ar info@trytech.com.ar

 

 


[Nota Técnica] Tipos de Corrosión


Dependiendo de su composición los Aceros Inoxidables tienen mayor o menor resistencia a la corrosión, cuanto mayor es su porcentaje de cromo-niquel mayor es tambien su “poder anticorrosivo”. Asi tambien ciertos Aceros Inoxidables cuentan con aditivos que mejoran su resistencia, como es el caso del Molibdeno en los A.I.S.I. 316 y Duplex.

¿Cuales son los distintos tipos de corrosión que afectan a los aceros? Podemos mencionar siete de ellos:

  1. Generalizada
  2. Cruzada o por contacto
  3. Por grietas o fisuras
  4. Por picaduras
  5. Intragranular
  6. Bajo fatiga o tensión
  7. Galvanica

La más fácil de reconocer es la Corrosión Generalizada,que se genera en los Aceros al Carbono.
Este tipo de material en contacto con el oxigeno forma oxido de hierro, que generan un aumento en el volumen del material a medida que la oxidación continua, generando fisuras y desprendimientos del mismo hasta casos extremos donde no exista material sin oxidación.
En el caso del Acero Inoxidable, al contacto con el oxigeno forma oxido de cromo y es èste el que genera la capa pasiva protectora. Esta capa no aumenta su volumen y genera un “escudo microscopico” que protege a su vez al hierro presente en su composición de oxidarse.

corrosion cruzada

 

La Corrosión Cruzada o por contacto sucede en el Acero Inoxidable al contactarse con Acero al Carbono o alguna particula de oxido de hierro. La contaminacion puede darse al utilizar alguna herramienta de Acero al Carbono, por chispas de amolado que caigan sobre el material, o por algun inconveniente en el amacenaje. Las recomendaciones para evitar este tipo de contaminación comienzan con un buen cuidado durante el almacenamiento

 

corrosion por grietas

 

Una Corrosión por grietas o fisuras se genera en el Acero Inoxidable de las perforaciones, juntas, defectos superficiales o grietas bajo pernos u otros elementos de fijación. Dentro de estas fisuras se produce una acumulación tanto de agua como de los elementos que se utilicen en la limpieza del material, especialmente si se utilizan compuestos clorados. Estas acumulaciones deterioran la capa pasiva del material, oxidando el hierro de su composición y generando corrosión.

 

corrosion por picaduras

El Pitting o Corrosión por picaduras  es la oxidación localizada y acelerada del hierro, como resultado de la ruptura de la película de óxido de cromo del Acero Inoxidable.
Esta ruptura de la capa pasiva se puede dar por un ataque quimico con algun agente clorado o un producto ácido que no se utilizò correctamente, como tambien  por un tratamiento mecánico del material. Comienzan a evidenciarse pequeños puntos o picaduras de oxidación ferrosa que contrastan contra la terminación propia del Acero Inoxidable. Generalmente suelen tratarse con productos limpiadores para retirar la oxidación superficial y con pasivantes que renueven la capa pasiva si la oxidación es profunda.

 

La Corrosión Intergranular se genera ante procesos termicos que elevan la temperatura del Acero Inoxidable. Cuando este material se suelda o se somete a temperaturas excesivas (más de 1000ºC) , el carbono de su composición se une al cromo formando carburos de cromo que se precipitan hacia  los bordes del material, dejando la zona media desprovista de la capa pasiva. Este proceso de disminución de la resistencia a la corrosión se llama sensibilización.
Este tipo de corrosión se evitan utilizando aceros que contentan en su composición aditivos de Titanio o Columbio que actuan como estabilizadores del Carbono.
Se ha estudiado tanto la corrosión por carburos de cromo que en el presente es fácilmente evitable con aditivos y procesos de temperatura adecuados.

 

corrosion por tensiones
Cuando en los aceros quedan tensiones residuales o se crean éstas por efecto de esfuerzos exteriores, que pueden ser  esfuerzos de tracción, deformaciones en frío o  soldaduras, se da origen a la Corrosión por tensiones que se presenta como pequeñas grietas. Si además se somete al material  a un ambiente corrosivo (con alta temperatura, áreas marinas o en contacto con soluciones cloradas) , se puede llegar hasta la rotura del material.
Cuando el acero sufre de corrosión por picaduras, este fenomeno provoca un stress metálico que se transforma luego en corrosión por tensión.

corrosion galvanica
La Corrosión Galvánica se genera cuando se ponen en contacto dos metales de muy diferente par galvánico entre sí, y hay presencia de un electrolito que los conecte. Se genera una corriente desde el ánodo (metal menos noble) al cátodo o metal más noble produciendo oxidación en este. La solucion más rapida y efectiva es no poner estos materiales en contacto, pero de ser necesario se debe optar por que la superficie del metal menos noble (ánodo) debe ser más grande que la superficie del cátodo.

 

 

Conocé nuestros auxiliares químicos para la limpieza y mantenimiento del Acero Inoxidable, que te ayudan a combatir varios de estos tipos de corrosión.

 

 

 

 

 

 

 

 

 


[Nota Técnica] Rilsan: Protección definitiva para piezas metálicas


Rilsan es una poliamida 11 sintética producida a partir de materias primas renovables de origen vegetal. Pueden aplicarse sobre todos los metales, bajo la condición de que puedan resistir la temperatura de recubrimiento (300 °C) sin provocar ninguna modificación en el material o distorsión de los componentes. El principio de la “Rilsanización” es muy sencillo: consiste en depositar una película del revestimiento sobre la superficie del metal que se ha de proteger.

Los recubrimientos Rilsan tienen muchas aplicaciones en una amplia variedad de campos que requieran las siguientes características:

  • Excelente resistencia a la corrosión (mayor a 2000 hs. en cámara de niebla salina).
  • Excelente resistencia mecánica, superior a cualquier tipo de pintura o laca.
  • Elevada resistencia a distintas sustancias químicas (hidrocarburos, ácidos, álcalis, solventes, etc.).
  • Resistencia al desgaste y la abrasión.
  • Elevada resistencia a los golpes.
  • Aislamiento eléctrico.
  • Compatibilidad con productos alimenticios.
  • Flexibilidad.
  • Resistencia a los grafitti.
  • Superficie suave, agradable al tacto.
  • No favorece ni actúa como soporte para la formación de bacterias
  • No requiere de tiempos de curado, una vez revestida la pieza, la misma puede entrar inmediatamente en servicio.

rilsan1Sus características excepcionales, así como la amplia variedad de colores disponibles, lo transforman en una opción cada vez más popular en diferentes ramas de la industria. Algunos de los casos más reconocidos son el recubrimiento de piezas para habitáculos en industria automotriz, recubrimiento de fittings, válvulas y partes en la industria de refinación y extracción de petróleo, recubrimiento de cestos de lavavajillas, mobiliario metálico para exteriores o ambientes exigentes (hospitales / laboratorios), piezas para transmisiones mecánicas como puntas estriadas, rótulas o cardanes, piezas para la industria eléctrica, morsetería y fijaciones, entre otras.

rilsan2La protección de sistemas de conducción de fluidos merece un apartado. Durante más de tres décadas, Rilsan se ha utilizado para recubrir cuerpos de bombas, tubos, válvulas y fijaciones en el transporte de agua potable y otros fluidos, pues ofrece excelentes propiedades físicas y una elevada resistencia química incluso a derivados de hidrocarburos de gran poder disolvente.
Además, Rilsan cumple con las especificaciones más estrictas en el mundo para el transporte de agua y el contacto con alimentos. Este tipo de revestimiento presenta excelentes condiciones en el contacto con efluentes y agua marina, sustancias cloradas, hipocloritos, hiposulfitos, ozono, hidróxidos y otros agentes químicos utilizados en tratamientos de agua, purificación, filtración y ósmosis. Presenta además una resistencia excepcional a la cavitación. Es por éstas razones que diversos análisis en el desarrollo de sistemas de conducción de fluidos arrojaron como resultado una reducción de costos entre el 40 y 50% en relación a la utilización de Aceros Inoxidables o Composites.

Actualmente Trytech ofrece los servicios de rilsanizado, potenciando con la incorporación de este servicio el crecimiento de su línea de revestimientos especiales.

Más información en www.trytech.com.ar/rilsan


¿Cuánto tiempo tengo que aplicar el decapante?


Existen tres variables que determinan el tiempo de aplicación del decapante. En conjunto modifican cuanto tiempo se debe dejar actuar el decapante, enterate de que manera calcularlo ↓

variables del decapado trytech


#Trytips: Cuidados en el almacenamiento del Acero Inoxidable


Les  recordamos algunos cuidados que se deben tomar para que el Acero Inoxidable se mantenga en optimas condiciones.
¿Que hacer y que no hacer en el almacenamiento de este material?

Click sobre la imagen para verla en tamaño completo ↓

almacenamiento inoxidable


Nueva linea: Tratamiento superficial de Aceros A588-Corten


Orgullosamente les presentamos esta nueva línea de productos para el tratamiento superficial.

Esta vez nos enfocamos en la industria de la construcción y la arquitectura, y desarrollamos una línea de productos especiales para los comúnmente llamados Aceros de Resistencia Atmosférica, la línea A-588 o Cor-Ten.

Esta nueva familia de productos compuesta por el Ferricor 32, Ferricor 62 y Ferrilac PU realizan el proceso de oxidación de estos aceros de una manera rápida y eficaz, dejando una superficie pareja y protegida contra la intemperie.

Los beneficios de realizar este proceso químicamente son notables contra la oxidación natural por el paso del tiempo, que se realiza de forma lenta, despareja y generando manchas y contaminación de oxido sobre la superficie aledaña al Acero.

 

nueva linea corten trytech